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數控加工，是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現 化和自動化加工的途徑。
數控加工有下列優點：
①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。
②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用 佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
數控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工按數控系統所規定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。
可見，實現數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的，數控加工還包括編程前 要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下：
(1) 選擇并確定進行數控加工的零件及內容；
(2) 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；
(3) 數控加工的工藝設計；
(4) 對零件圖紙的數學處理；
(5) 編寫加工程序單；
(6) 按程序單制作控制介質；
(7) 程序的校驗與修改；
(8) 件試加工與現場問題處理；
(9) 數控加工工藝文件的定型與歸檔。
數控加工過程中的 注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑 要用鐵鉤子或毛刷來清理；
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；
3、禁止加工過程中量活、變速， 不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象應立即停車；
5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門；
7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意；
8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
9、學生 在操作步驟清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現異常， 立即向指導教師報告。
10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為： 先+X軸，其次+Z軸。
11、使用手輪或移動方式移動各軸位置時，要看清機床X、Z軸各方向“＋、－”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、學生編完程序或將程序輸入機床后，須行圖形模擬，準確無誤后再進行機床試運行，并且刀具應離開工件端面200 mm以上。
13、程序運行注意事項：
（1）對刀應準確無誤，刀具補償號應與程序調用刀具號符合。
（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
（3）光標要放在主程序頭。
（4）加注適量冷卻液。
（5）站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行時手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發生人身事故。
16、關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機.
17、未經許可，禁止打開電器箱
18、各手動潤滑點， 按說明書要求潤滑
19、修改程序的鑰匙，在程序調整完后，要立即拔出，以免無意改動程序
20、機床若數天不使用，則每隔應對NC及CRT部分通電2-3小時
