沖壓件是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。沖壓件的鍍鋅也是一項工藝，接下來我們一起來了解下沖壓件鍍鋅過程中需要注意的事項吧。

沖壓件鍍鋅過程中的注意事項：

(1)預處理不徹底(di)。工件(jian)表面(mian)有氧化膜，影響鋅(xin)的正常沉積。

(2)工件(jian)(jian)含(han)碳量高。高碳鋼(gang)和鑄鐵件(jian)(jian)會降低(di)(di)析氫電位，加速工件(jian)(jian)表(biao)面析氫，降低(di)(di)電流效率。

(3)鍍(du)液中(zhong)氫氧化(hua)鈉含量過高。當氫氧化(hua)鈉含量高時，電(dian)流(liu)效率會相應(ying)降低。

(4)鍍液中添(tian)加劑(ji)含量低(di)。添(tian)加劑(ji)含量低(di)會影響分(fen)散能力，涂(tu)層過(guo)薄。

(5)電鍍件面(mian)積估(gu)計不足，電鍍時分布的電流密度(du)太小。

(6)陽極鈍化。有效面積的減小影響(xiang)了電流的正(zheng)態分(fen)布。

(7)如果沖壓件的懸掛方式不當，工件與鋅陽極的距離過大，應調整位置。

(8)導(dao)電(dian)性差。電(dian)流(liu)消耗在導(dao)體上，分配到工件(jian)表面(mian)的(de)電(dian)流(liu)太小。

(9)工件(jian)綁得(de)太緊。鍍鋅時，零件(jian)被(bei)部分屏蔽，導致鍍層過薄。

(10)工(gong)件(jian)被腐(fu)蝕(shi)(shi)。當析氫(qing)電(dian)位降(jiang)低時，工(gong)件(jian)表面加(jia)速析氫(qing)的電(dian)流效率降(jiang)低，影(ying)響鋅的沉積(ji)速率。酸洗(xi)液中應(ying)加(jia)入(ru)適量緩蝕(shi)(shi)劑(ji)，局部氧化皮過厚，應(ying)先用機械方法去除，酸洗(xi)時應(ying)多檢(jian)查(cha)。

(11)浴溫(wen)低(di)。當鍍液溫(wen)度較低(di)時，涂層(ceng)的電(dian)流密度和沉積速率會(hui)相應降低(di)。

(12)氫(qing)氧化鈉(na)(na)含量(liang)低。如果氫(qing)氧化鈉(na)(na)含量(liang)低，則(ze)電流(liu)密度不高，陽極(ji)鈍化

以上是由我公司為您講解的關于沖壓件鍍鋅過程中的注意事項，了解沖壓件小知識制造合格的產品，我公司主要生產沖壓件,拉伸件加工,不休鋼沖壓件、注塑沖壓件、銅沖壓件、鋁沖壓件等，如需了解其他沖壓件小知識，歡迎隨時咨詢，我們會不定期為您講解。